г. Белгород — +7 (4722)56-93-93, 56-94-94

г. Таганрог — +7 (8634)43-13-05

КАЛЬКУЛЯТОР ФРАНШИЗА


Применение

ПОДГОТОВКА К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ

  1. technology-using-1Доставка штукатурного агрегата и комплекта инструмента 120-240 мин.
  2. Разгрузка инструмента и оборудования 30 мин. (2 человека)
  3. Монтаж и установка агрегата на рабочем месте 20 мин. (2 человека)
  4. Подключение агрегата на строительной площадке 90 мин. (1 человек)
  5. Пробный запуск агрегата 15 мин. (1 человек)
  6. Организация складского и бытового помещений 180 мин. (2 человека)

ПОДГОТОВКА ШТУКАТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Перед началом проведения штукатурных работ поверхности должны быть очищены от опалубочной смазки, швы и наплывы бетона, кладочного раствора, монтажного клея и т.д., выступающие более, чем на 10 мм, удалены, выступающие металлические элементы срезаны и защищены от коррозии. Незакрепленные участки поверхностей должны быть закреплены или удалены.

А. Бетонные панельные или монолитные основания, а также окрашенные поверхности, гипсокартонные и гипсоволокнистые, пазогребневые плиты обеспыливается и обрабатывается адгезионным грунтом, который наносится с помощью малярного валика, макловицы или кисти.

Б. Поверхности, выложенные из керамического, силикатного кирпича или блоков, пенобетонные, газобетонные, шлакоблочные и др. материалы, имеющие не гладкую и абсорбирующую поверхности, обрабатываются грунтовкой глубокого проникновения «Евро-Л». Грунтовка наносится с помощью макловицы или краскопульта с высоким давлением, обеспечивающим эффективное удаление пыли.

В. Русты, трещины и стыки разных материалов на поверхностях армируются капроновой сеткой с ячейкой 5мм/5мм -10мм/10мм.

Способ армирования.

Раствор наноситься на поверхность шва или трещины мин. 10см с каждой стороны слоем 5мм и заполняет саму трещину-шов. Далее в свеженанесенный раствор с помощью той же гладилки вдавливается капроновая сетка и сверху ее наноситься повторный слой раствора.

РАЗМЕТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Перед началом проведения штукатурных работ поверхности должны быть очищены от опалубочной смазки, швы и наплывы бетона, кладочного раствора, монтажного клея и т.д., выступающие более, чем на 10 мм, удалены, выступающие металлические элементы срезаны и защищены от коррозии. Незакрепленные участки поверхностей должны быть закреплены или удалены.

А. Бетонные панельные или монолитные основания, а также окрашенные поверхности, гипсокартонные и гипсоволокнистые, пазогребневые плиты обеспыливается и обрабатывается адгезионным грунтом, который наносится с помощью малярного валика, макловицы или кисти.

Б. Поверхности, выложенные из керамического, силикатного кирпича или блоков, пенобетонные, газобетонные, шлакоблочные и др. материалы, имеющие не гладкую и абсорбирующую поверхности обрабатываются грунтовкой глубокого проникновения «Евро-Л». Грунтовка наноситься с помощью макловицы или краскопульта с высоким давлением, обеспечивающим эффективное удаление пыли.

В. Русты, трещины и стыки разных материалов на поверхностях армируются капроновой сеткой с ячейкой 5мм/5мм -10мм/10мм.

Способ армирования.

Раствор наносится на поверхность шва или трещины мин. 10 см с каждой стороны слоем 5 мм и заполняет саму трещину-шов. Далее в свеженанесенный раствор с помощью той же гладилки вдавливается капроновая сетка и сверху ее наносится повторный слой раствора.

ОШТУКАТУРИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Подготовка помещения

  • Расположить штукатурный агрегат в месте, обеспечивающем доступ к обрабатываемым поверхностям, и дающем возможность работы с 15-метровым растворным рукавом.
  • Расположить рядом с штукатурным агрегатом упаковку смесей.
  • Обеспечить свободный доступ к приборам управления агрегатом.
  • Освободить пространство вдоль оштукатуриваемых поверхностей мин. 1,5 м от стены.
  • При оштукатуривании поверхностей потолков выставить штукатурный настил на всю оштукатуриваемую поверхность.
  • Подготовить растворный бак для настройки и промывки штукатурного агрегата.
  • Подготовить весь необходимый инструмент и расположить его вблизи обрабатываемых поверхностей.
  • Подготовить и установить при необходимости штукатурные ступеньки, подмостья и леса в месте начала выполнения работ.

Нанесение штукатурного раствора

  • Подготовить растворосмесительный насос к запуску согласно инструкции по эксплуатации и загрузить сухую смесь.
  • Нанесение раствора на оштукатуриваемую поверхность производится в направлении слева направо и сверху вниз.
  • Нанесение слоя раствора выполняется вертикальными полосами шириной около 70 см.
  • Для выполнения соплования встаньте левым боком к обрабатываемой поверхности на расстоянии 70-90 см от нее и 70-90 см от ее начала. Растворный пистолет удерживается на расстоянии 20-30 см от поверхности так чтобы струя раствора выходила строго перпендикулярно к ней. Вытяните руки с растворным пистолетом вперед и откройте воздушный кран. Равномерными движениями рук к себе и от себя наносите раствор на обрабатываемую поверхность следя за тем, чтобы каждая последующая строка раствора перекрывала предыдущую на половину. Толщина наносимого слоя регулируется скоростью перемещения растворного пистолета.
  • Перед заполнением поверхности рекомендуется заполнить углы и стыки ее с другими поверхностями.

Разравнивание раствора. Формирование поверхности

Эта операция выполняется в течение 30 мин. с момента нанесения раствора на поверхность или пока раствор сохраняет свою подвижность.

Сразу после нанесения раствора на обрабатываемую поверхность производится его предварительное разравнивание (стягивание вдоль маяков, если такие установлены). Разравнивание, стягивание, распределение смеси по поверхности производится h-образным правилом.

После предварительного разравнивания, когда поверхность сформирована, производится ее проверка при помощи уровней, шнура, рейки или шаблона.

После проверки в местах, где недостаточно раствора производится его повторное нанесение и разравнивание. Внимание! Запрещено производить повторное нанесение раствора на поверхность другого раствора более чем через 40 мин. Что грозит расслоением.

Сформированная поверхность доводится до требуемой формы h-образным правилом.

Подрезание раствора на сформированной поверхности

Спустя 40-60 мин. после нанесения раствора или 15-30 мин. с момента окончания его разравнивания поверхность обрабатывается трапецеидальным правилом (резаком) для окончательного доведения формы (при ровных поверхностях отклонения допускаются в пределах 2 мм на 2 м.п., при криволинейных поверхностях также 2 мм от формы шаблона.)

Проверить готовность раствора к «подрезанию» можно следующим образом. Приложите правило к поверхности и протяните его вдоль нее. Если правило снимает, «подрезает» только верхний слой и не тянет за собой всю массу материала, это означает готовность поверхности к подрезанию. Если вся масса материала тянется вместе с поверхностным слоем, то раствору необходимо еще время, чтобы «связаться». Если для «срезания» поверхностного слоя раствора приходится прикладывать значительные усилия, это значит, что вы приступили к операции с опозданием (передержали раствор).

В конце этапа подрезания, используя шпатель шириной 50 см, произвести удаление мелких дефектов поверхности (следов от правила, небольших неровностей и т.д.)

Подрезание раствора на сформированной поверхности

  • Выполняется через 90-120 мин. с момента нанесения раствора на обрабатываемую поверхность.
  • Выровненная поверхность обильно смачивается водой из распылителя. Выдерживается 3-6 мин. до полного впитывания воды (поверхность перестает блестеть).
  • Далее смоченная поверхность затирается губчатой теркой, что приводит к «размолаживанию» поверхностного слоя и появлению так называемого «шпаклевочного молочка».
  • Далее затертая поверхность обрабатывается широкими шпателями до гладкого состояния.
  • При необходимости эта операция повторяется еще один-два раза. На этапе шпатлевания производится порезка линий углов специальным угловым рубанком и их шпатлевание шпатлем для внутренних углов.

Глянцевание поверхности

  • Производится через 180-210 мин. с момента нанесения раствора или на следующий день.
  • Поверхность обильно смачивается водой.
  • После того, как вода впиталась, поверхность обрабатывается стальной гладилкой или широким шпателем до «глянцевого» состояния.